Betoniarnia do mas suchych na prefabrykaty

Jesteśmy wyspecjalizowanym dostawcą betoniarni oraz systemów transportu betonu na potrzeby zakładów produkcji galanterii betonowej. Zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy wiele wytwórni tego typu specjalnie dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów. Współpracują one z liniami produkcyjnymi renomowanych producentów takich jak: HESS, REKERS, SCHLOSSER, OMAG, ZENITH, AME.

Posiadają one INNOWACYJNY SYSTEM STEROWANIA.

NASZA BETONIARNIA DO MAS SUCHYCH wyposażana jest w:

• wysokiej klasy planetarny mieszalnik  betonu ORU SATURNO o pojemnościach od 500 l do 3000 l. Mieszalnik betonu planetarny typu SATURNO zapewnia szybkie i dokładne wymieszanie składników oraz posiada wysoką niezawodność. Satelity obracające się wokół własnej osi i poruszających się na dużej średnicy końcówek mieszadła głównego napędzane są przy pomocy jednego silnika. Przekładnia napędowa mieszalnika zbudowana na łożyskowanym wieńcu zębatym wewnętrznym jest trwała i niezawodna. Uzyskano to dzięki zastosowaniu specjalnych materiałów i wypraktykowanej przez wiele lat technologii wykonania. Cechą charakterystyczną mieszalnika planetarnego SATURNO jest niskie koryto mieszalnikowe (jednoczęściowe) o nieznacznie powiększonej średnicy, co przyczynia się do mieszania niższej niż zazwyczaj warstwy zarobu, a co za tym idzie wpływa to bardzo korzystnie na uzyskiwanie wysokiego stopnia wymieszania komponentów przy krótszym czasie mieszania.
• magazyny kruszyw wykonywane w postaci zbiorników stalowych, ustawionych w rzędzie (silosy rzędowe), lub w wersji wieżowej. Silosy rzędowe mogą mieć od 3 do 8 komór o pojemnościach od 10-60 m3 każda. Wyloty komór kruszyw są zamykane zasuwami sterowanymi pneumatycznie lub dozatorami taśmowymi. Dwuotworowe wyloty kruszywa gwarantują dobre opróżnianie komór. Wielkość otwarcia klap segmentowych jest regulowana mechanicznie. System sterowania dozowaniem kruszyw zapewnia, że ich dosypywanie w ostatniej fazie jest bardzo dokładne. Komory kruszyw drobnych są wyposażane w płyty wibracyjne bardzo skutecznie ułatwia ich opróżnianie. Zasobniki kruszyw mogą być automatycznie napełniane poprzez system taśmociągowy lub układ z elewatorem kubełkowym.
• wózki zasypowe posiadające dobre zabezpieczenie przed upadkiem (podwójna lina), szczelny wysyp do mieszalnika, oraz łatwość opróżniania dzięki otworowi wylotowemu na całej długości dna kubełka i zachowaniu stromego kąta ścian wewnętrznych,
• komputerowy system dozowania wody działający w oparciu o zmiany pola magnetycznego wewnątrz mieszalnika rejestrowane przy pomocy sond mikrofalowych HYDRONIX. System określa aktualną wilgotność mieszanki znajdującej się w mieszalniku i koryguje ją aż do osiągnięcia zadanej wilgotności,
• wysokiej klasy wagi elektroniczne. Wszystkie składniki mieszanek (kruszywo, cement, woda oraz chemia) są dozowane wagowo zgodnie z obowiązującą w Polsce normą europejską EN-206.
• bardzo sprawne podajniki ślimakowe cementu produkcji niemieckiej firmy WAM. Posiadają one tak dobry napęd, że system sterowania może przy ich pomocy dozować cement bardzo precyzyjnie (impulsowo) bez konieczności stosowania klap odcinających.

Oferowane betonownie wyposażone są w wysokiej klasy automatyczny system sterowania SYSBET II oparty na mikroprocesorze komputerowym SIEMENS S7 - 300. W 2008 roku został do niego wprowadzony moduł skracający czas dozowania wody do mieszalnika, który został zakwalifikowany przez ekspertów Politechniki Poznańskiej jako INNOWACJA TECHNOLOGICZNA spełniająca wymagania brane pod uwagę przy przyznawaniu finansowania inwestycji z funduszy Unii Europejskiej.

Cechy systemu SYSBET II:

• Możliwość dowolnego konfigurowania zależnie od potrzeb klienta,
• System zapewnia dokładne dozowanie wody do mieszalniku pod kontrolą stosunku woda/cement, na podstawie wskazań sond Hydronix.
• Dzięki nadzwyczaj prostej obsłudze z systemem może również pracować personel średnio wykwalifikowany.
• Właściwości dozowanych składników (dozowanie zgrubne i precyzyjne, automatyczny pomiar wagi materiału, precyzyjny czas dozowania, tolerancja błędów w procentach, analiza obciążenia wagi w funkcji czasu pozwalająca określić stan wagi, itd.) mogą zostać dowolnie skonfigurowane.
• Dla każdej wagi mogą zostać skonfigurowane parametry takie jak: tolerancja opróżniania, czasy opróżniania i czas przerwy, czasy wibracji i odpowiednie progi wzruszania materiału. Ustawianie przez operatora parametrów „wag i urządzeń dozujących" jest wskazane przy stosowaniu materiałów o różnym ciężarze właściwym, granulacji lub lepkości (różne kruszywa, różne dodatki chemiczne itd.)
• Zasypywanie mieszalnika może zostać dowolnie skonfigurowane (kolejność zasypu, czas opróżniania wagi i skipu oraz czasy pośrednie mieszania), tak żeby umożliwić doprowadzanie poszczególnych kruszyw i cementów według ich fizyczno - chemicznych właściwości i tak żeby otrzymać w miarę szybko jednolitą mieszankę.
• System zapisuje dzienne zużycie składników, całkowitą produkcję w różnych trybach pracy, przy czym dane te mogą zostać wydrukowane dla konkretnie wskazanego, wprowadzonego przez użytkownika okresu, zlecenia lub konkretnej receptury.